Порошковая окраска металла

Порошковая покраска − это создание прочного, декоративного покрытия на металлической поверхности при помощи специального состава в виде порошка. Порошковый покрасочный состав состоит из полимерных смол, окрашивающих веществ и отвердителей, которые при нагревании до определенной температуры образуют однородное покрытие, отличающееся своей стойкостью к физическим, химическим и механическим факторам и имеющее эстетический вид.

Порошковая покраска необычайно популярна во всем мире, так как высококачественные полимерные покрытия, получаемые этим способом, применяются во многих отраслях промышленности:

• − в автосервисе: для покраски деталей кузова, бамперов, дисков колес;
• − в строительстве: для покраски металлических дверей, рам, заборов, сетки, профильной и круглой труб, листовых материалов;
• − кованых изделий, литья;
• − изделий из цветных металлов и других.

Популярность окрашивания металлических поверхностей с помощью порошковых красок заключается еще в преимуществах этой методики перед жидкими лакокрасочными средствами.

К этим преимуществам относятся отсутствие резкого химического запаха, высокой токсичности и пожароопасности.

Порошковая покраска − это процесс:

• экологически чистый, по причине отсутствия вредных органических соединений, токсичных и огнеопасных жидких растворителей в составе краски и технологичности оборудования, позволяющего не пропускать мелкодисперсные частицы краски в рабочее помещение;
• с малым процентом отходов, неизрасходованную краску можно использовать повторно;
• автоматизированный, с пультом управления вне камеры порошкового окрашивания;
• нанесения качественного декоративного покрытия с возможностью выбора цвета по каталогу цветов RAL, любой фактуры, металлик или гранит, а также рельефной или глянцевой;
• экономичный, с однослойным покрытием порошковой краски; минимального времени затвердения.

Для получения высоких ударопрочных  и антикоррозийных свойств покрытия, долговечности и декоративности необходимо провести тщательную подготовку металлической поверхности, что способствует лучшему сцеплению порошковой краски с поверхностью.

Подготовка поверхности начинается с очистки и обезжиривания поверхности механическим с помощью стальной щетки и шлифовального круга или химическим с применением щелочных или кислотных веществ.

Затем на металлическую поверхность наносится антикоррозийное покрытие, которое покрывает металл тонкой пленкой и обеспечивает надежную защиту от коррозии.

На следующем этапе происходит порошковая покраска в автоматической камере двумя способами:

• − электростатическим с применением высоковольтной аппаратуры;
• − трибостатическим с использованием сжатого воздуха.

После покраски изделие поступает на полимеризацию, где слой краски оплавляется до получения пленки, которая затем отвердевает и охлаждается. Так формируется покрытие с высокими прочностными и защитными свойствами, имеющее заданный декоративный вид.

При выборе режима полимеризации учитываются:

• − масса изделия,
• − свойства материала детали,
• − вид порошковой краски,
• − тип камеры полимеризации.

На всех этапах процесса порошковой окраски мы проводим контроль качества и соблюдения технологического процесса с помощью современных приборов от производителей, высоко зарекомендовавших себя на мировом рынке.

Наше производство тщательно соблюдает условия высоких результатов, к которым относятся:

• − высокое качество сырья, порошковой краски;
• − соблюдение технологических регламентов на всех этапах процесса покраски;
• − ежедневный контроль качества;
• − повышение профессионализма работников.

Основным правилом нашей компании является выпуск качественной продукции. Поэтому, уже используя передовые технологии, мы не успокаиваемся на достигнутом и проводим мониторинг рынка новых технологий порошковой покраски.